CONTEÚDOS FORMATIVOS

CONTEÚDOS FORMATIVOS

Curso

Análise Térmica de Solidificação na Produção dos Ferros Cinzentos e Nodulares

Este curso tem como objetivo capacitar profissionais do setor metalúrgico na utilização da análise térmica como ferramenta essencial para o controle e otimização do processo de solidificação na produção de ferros fundidos cinzentos e nodulares. Apresenta técnicas para monitorar e interpretar o comportamento térmico durante a solidificação, possibilitando ajustes precisos no processo produtivo e assegurando propriedades mecânicas e metalúrgicas desejadas nas peças fundidas.

Este curso permitirá que os participantes adquiram conhecimento aprofundado sobre a solidificação do ferro fundido, utilizando a análise térmica como uma ferramenta estratégica para o controle do processo produtivo e a melhoria da qualidade das peças fundidas.

Público-Alvo: Engenheiros, técnicos e profissionais da indústria metalúrgica envolvidos no controle da qualidade, processos de fusão e solidificação do ferro fundido.

Módulo 1 - Fundamentos da Metalurgia do Ferro Fundido

Estrutura e classificação dos ferros fundidos
Propriedades mecânicas e aplicações
Diagrama de Equilíbrio Fe-C e suas regiões
Reação eutética estável e metaestável
Influência da composição química (C.Q.) na solidificação

Módulo 2 - Princípios da Análise Térmica (AT)

Conceitos básicos e fundamentos da AT
Importância da AT no controle metalúrgico
TEE (Temperatura Eutética Estável) x TEM (Temperatura Eutética Metaestável)
Elementos grafitizantes e anti-grafitizantes
Variação do carbono equivalente na microestrutura

Módulo 3 - Solidificação e Nucleação do Ferro Fundido

Fases e transformações durante a solidificação
Nucleiação e crescimento: grafita lamelar x nodular
Super-resfriamento e grau de nucleação
Principais fatores de processo que interferem no grau de nucleação
Aditivos e inoculantes no controle da nucleação

Módulo 4 - Interpretação das Curvas de Análise Térmica

Principais pontos da curva AT (TL, TEUTmín., TEUTmáx., recalescência, etc.)
Correlação entre os dados térmicos e a microestrutura
Influência do carbono equivalente no super-resfriamento
Exemplos práticos de microestruturas com elevado e baixo grau de nucleação

Módulo 5 - Tomada de Decisão Baseada na Análise Térmica

Parâmetros críticos para o controle do ferro fundido
Ajustes do processo baseados nos resultados da AT
Diagnóstico de defeitos de solidificação
Estudos de caso: aplicação real da AT na indústria

Módulo 6 - Prática e Estudos de Caso

Coleta e análise de amostras
Configuração de equipamentos para AT
Avaliação de diferentes ligas de ferro fundido
Exercícios práticos de interpretação de curvas
Discussão de soluções para otimização do processo

Curso

Análise de Falhas e Componentes Mecânicos

Objetivo do Curso

O objetivo deste curso é desenvolver competências relacionadas às falhas em componentes mecânicos, permitindo aos profissionais identificar os principais tipos de falhas, aplicar metodologias padronizadas para análise e caracterização das causas-raiz, e propor recomendações para prevenção e melhoria dos processos industriais.

Módulo 1: Definição de Falha e o Impacto nas Organizações

O que é uma falha mecânica?

Impactos econômicos e produtivos das falhas

Exemplos de falhas críticas em indústrias de fundição

Módulo 2: Objetivo da Análise de Falhas

Importância da identificação da causa-raiz

Prevenção de recorrências

Benefícios para a segurança e eficiência operacional

Módulo 3: Tipos de Falhas em Componentes Mecânicos

Falhas por fratura

Falhas por fadiga

Falhas por corrosão

Falhas por desgaste

Falhas por fluência

Módulo 4: Fractografia e Caracterização das Fraturas

Introdução à fractografia

Técnicas de análise fractográfica

Identificação de padrões de fratura

Módulo 5: Tipos de Fratura em Materiais Metálicos

Fratura dúctil

Fratura frágil

Fratura sem frágil

Fratura intergranular

Fratura por fadiga e por fluência

Módulo 6: Procedimentos de Análise de Falhas

Metodologias para investigação de falhas

Coleta e documentação de evidências

Modelos padronizados de análise

Módulo 7: Análise Macroscópica e Avaliação do Cenário

Exame visual preliminar

Identificação de padrões e anomalias

Classificação dos mecanismos de falha

Módulo 8: Ensaios e Análises Laboratoriais

Ensaios metalográficos

Análise química e térmica

Ensaios mecânicos e técnicas não destrutivas

Módulo 9: Falhas em Componentes Rotativos e Efeito dos Concentradores de Tensão

Falhas em eixos, rolamentos e engrenagens

Influência dos concentradores de tensão

Mecanismos de propagação de trincas

Módulo 10: Estudos de Caso e Aplicabilidade Prática

Aplicação dos conceitos em casos reais

Diagnóstico e soluções aplicadas

Melhores práticas para prevenção de falhas

Curso

Curso de Produtividade e Custos em Fundição

Objetivo do curso: Capacitar os participantes com os conhecimentos essenciais para gerenciar e reduzir custos no processo de fundição, bem como entender os parâmetros de controle de produtividade, desde o projeto até a análise de custos das peças fundidas.

Módulo 1: Introdução a Conceitos de Produtividade em Fundição

Definição de produtividade no contexto da fundição.
Fatores que influenciam a produtividade no setor de fundição.
Relação entre produtividade e qualidade no processo de fundição.
Estratégias para aumentar a produtividade: automação, treinamento e melhoria contínua.

Módulo 2: Noções Básicas de Custos em Fundição

Conceito de custo e sua importância na fundição.
Classificação dos custos: fixos, variáveis e semivariáveis.
Custos diretos e indiretos na fundição.
Relação entre custos e margem de lucro.
Como identificar e alocar os custos no processo de fundição.

Módulo 3: Principais Parâmetros de Controle de Custos de Fundição

Indicadores chave de desempenho (KPIs) no controle de custos.
Parâmetros operacionais: tempo de ciclo, eficiência e rendimento.
Custos com matéria-prima, energia e mão-de-obra.
Importância do controle de inventário de materiais.
Técnicas de monitoramento de custos no processo de fundição.

Módulo 4: Custos Invisíveis na Fundição

O que são custos invisíveis e como impactam o orçamento.
Exemplos de custos invisíveis: falhas operacionais, retrabalho e perdas.
Como mapear e quantificar custos invisíveis.
Estratégias para minimizar e controlar custos invisíveis.

Módulo 5: Redução de Custos nos Setores de Fundição

Avaliação crítica dos processos para identificar áreas de redução de custos.
Melhoria da eficiência no setor de fundição: como reduzir desperdícios e retrabalhos.
Otimização do consumo de energia e recursos.
A importância do treinamento da equipe e gestão de processos.

Módulo 6: Projeto Metalúrgico e Preparação de Carga e Refratários

Introdução ao projeto metalúrgico: conceitos e objetivos.
Seleção de materiais para o projeto e sua relação com os custos.
Preparação de carga: escolha e controle das matérias-primas.
Refratários: tipos, aplicação e impacto nos custos de fundição.

Módulo 7: Projeto de Ferramentais, Alimentação e Enchimento; Fusão e Vazamento

Planejamento e projeto de ferramentais: custos e desafios.
Sistema de alimentação e enchimento: como otimizar para reduzir custos
Fusão e vazamento: controle de qualidade e eficiência do processo.
Como o projeto e a execução impactam diretamente os custos finais.

Módulo 8: Apropriação e Análise dos Custos de Fundição

Como apropriar custos de cada etapa da fundição (mão-de-obra, materiais, energia, etc.).
Métodos de análise de custos: custo unitário, custo por peça e custo por volume.
Noções sobre o custo individual das peças fundidas.
Estratégias para precificação das peças fundidas e Mark Up.
Como calcular e ajustar o preço de venda baseado no custo real de produção.
Revisão e cálculo do refugo.

Curso

Principais tipo de defeitos em ferros fundidos cinzentos e nodulares

Objetivo do curso: Este curso visa proporcionar aos participantes um entendimento detalhado sobre os principais defeitos que podem ocorrer em peças de ferro fundido cinzento e nodular durante o processo de fundição. O foco está em identificar, analisar as causas e propor soluções para minimizar ou eliminar esses defeitos, garantindo a qualidade e a confiabilidade das peças produzidas.

Módulo 1: Introdução à Fundição de Ferros Cinzento e Nodular

Objetivo: Apresentar os conceitos básicos da fundição de ferros cinzento e nodular, incluindo as propriedades dos materiais e a importância do controle de qualidade.
Conteúdo:
- Diferenças entre ferro fundido cinzento e nodular
- Propriedades e aplicações
- Processos de fundição mais comuns
- A importância de controlar defeitos para garantir a qualidade do produto

Módulo 2: Defeitos Superficiais em Peças de Ferro Fundido

Objetivo: Compreender os defeitos superficiais que podem ocorrer nas peças de ferro fundido durante o processo de fundição e suas possíveis causas.
Conteúdo:
- Defeitos superficiais mais comuns (marcas de areia, defeitos de macharia)
- Efeitos da areia de moldação e macharia no acabamento superficial
- Causas desses defeitos (compostos da areia, umidade, temperatura de moldagem)
- Soluções para evitar defeitos superficiais

Módulo 3: Defeitos Internos Relacionados à Formação de Gases

Objetivo: Explorar os defeitos internos causados pela formação de gases durante a solidificação do ferro fundido.
Conteúdo:
- Defeitos causados por gases (porosidade, bolhas)
- Tipos de gases formados durante a fundição
- Fatores que influenciam a formação de gases (composição química, temperatura, umidade da areia)
- Soluções para reduzir a formação de gases

Módulo 4: Rechupes e Óxidos: Defeitos Internos Críticos

Objetivo: Estudar os defeitos internos de rechupes e óxidos, suas causas e formas de prevenção.
Conteúdo:
- Definição e tipos de rechupes e óxidos
- Causas principais (solidificação incompleta, falta de metal, contaminação por oxigênio)
- Efeitos na integridade estrutural das peças
- Estratégias para minimizar rechupes e óxidos (controle da temperatura e composição)

Módulo 5: Defeitos Metalúrgicos no Ferro Fundido

Objetivo: Analisar os defeitos metalúrgicos que podem surgir durante a fundição e solidificação do ferro fundido, com ênfase em aspectos cristalinos e microestruturais.
Conteúdo:
- Defeitos como trincas e segregações
- Defeitos devido ao resfriamento inadequado e formação de fases indesejadas
- Efeitos da liga metálica e controle de elementos de liga
- Métodos para controle de defeitos metalúrgicos (controle de resfriamento, adição de ligas)

Módulo 6: Defeitos Dimensionais em Peças de Ferro Fundido

Objetivo: Entender os defeitos dimensionais que podem ocorrer nas peças fundidas, como variações no tamanho, forma e tolerâncias.
Conteúdo:
- Causas de defeitos dimensionais (contração, variação de temperatura, moldagem inadequada)
- Como a variação no processo de fundição afeta as dimensões da peça
- Tolerâncias permitidas e como garantir a precisão dimensional
- Técnicas para correção e prevenção de defeitos dimensionais

Módulo 7: Análise de Causas dos Defeitos em Ferros Fundidos

Objetivo: Capacitar os participantes a realizar a análise de causas dos defeitos nas peças fundidas por meio de investigação e diagnóstico.
Conteúdo:
- Métodos de análise de defeitos (inspeção visual, ensaios não destrutivos, análise microestrutural)
- Ferramentas para identificação de causas (diagramas de Ishikawa, análise de falhas)
- Como determinar a origem dos defeitos (processo, material, equipamento)
- Casos de estudo e exemplos reais

Módulo 8: Técnicas de Correção e Prevenção de Defeitos

Objetivo: Apresentar técnicas práticas para corrigir e prevenir defeitos no processo de fundição de ferros fundidos.
Conteúdo:
- Melhoria na preparação da areia de moldação
- Controle de temperatura e tempo de resfriamento
- Otimização da composição química do ferro fundido
- Uso de aditivos e ligas para melhorar a fundição
- Procedimentos para evitar defeitos metalúrgicos e dimensionais

Módulo 9: Tecnologia de Controle de Qualidade no Processo de Fundição

Objetivo: Ensinar técnicas de controle de qualidade que garantem a precisão e minimizam os defeitos durante o processo de fundição.
Conteúdo:
- Técnicas de controle de processo (controle de temperatura, monitoramento de gases)
- Ferramentas para garantir qualidade (calibração de moldes, testes mecânicos)
- Implementação de programas de controle de qualidade (ISO, normativas nacionais e internacionais)
- Avaliação de desempenho da fundição e feedback contínuo

Módulo 10: Estudo de Casos e Soluções Práticas

Objetivo: Proporcionar uma análise de casos reais de defeitos em ferros fundidos e discutir soluções práticas e aplicáveis.
Conteúdo:
- Estudo de falhas reais em processos de fundição
- Análise de defeitos em diferentes setores industriais
- Discussão de soluções adotadas para corrigir falhas
- Lições aprendidas e melhores práticas para garantir a qualidade do ferro fundido

Curso

Dimensionamento de Canais e Massalotes para Peças Fundidas Vazadas em Moldes de

Areia

Este curso foi elaborado para proporcionar uma compreensão profunda do processo de fundição, focando no dimensionamento de canais e massalotes para peças fundidas vazadas em moldes de areia, com ênfase no resfriamento e solidificação das ligas metálicas. Serão abordados diversos tópicos essenciais para o correto desenvolvimento de peças fundidas e otimização dos sistemas de alimentação e enchimento.

Estrutura do Curso:

Módulo 1: Introdução à Fundição e Processos de Moldagem em Areia

Objetivo: Apresentar os conceitos básicos de fundição, com ênfase nos processos de moldagem em areia.
Conteúdo:
- Definição de fundição e tipos de moldes.
- A importância da moldagem em areia.
- Tipos de ligas metálicas fundidas.
- Equipamentos e ferramentas utilizadas na fundição.

Módulo 2: Resfriamento e Solidificação das Ligas Metálicas

Objetivo: Compreender os fatores que afetam o resfriamento e a solidificação das ligas metálicas.
Conteúdo:
- Teoria da solidificação.
- Fatores que influenciam a taxa de resfriamento (espessura da peça, materiais da areia, temperatura do molde).
- Diferenças entre solidificação em peças de geometria simples e complexa.
- Formação de defeitos por contração durante a solidificação.
- Modelagem computacional de resfriamento.

Módulo 3: Regras Básicas para Dimensionamento de Canais e Massalotes

Objetivo: Introduzir as regras fundamentais para o dimensionamento de canais e massalotes.
Conteúdo:
- Função e importância dos canais e massalotes no processo de fundição.
- Relação entre o tamanho e a geometria da peça e o dimensionamento dos canais e massalotes.
- Cálculos básicos de volume de massalote e canais.
- Considerações sobre a localização dos canais e massalotes nas peças.

Módulo 4: Funções e Tipos de Massalotes

Objetivo: Estudar as funções e os diferentes tipos de massalotes utilizados em fundição.
Conteúdo:
- O papel dos massalotes na alimentação do metal fundido.
- Tipos de massalotes: massalote tipo riser, massalote fechado, entre outros.
- Vantagens e desvantagens de cada tipo de massalote.
- Critérios para escolher o tipo de massalote adequado à peça.

Módulo 5: Regra da Zona de Ação

Objetivo: Ensinar sobre a Regra da Zona de Ação e sua importância para o dimensionamento dos sistemas de alimentação.
Conteúdo:
- Definição e conceito da Zona de Ação.
- A influência da geometria do massalote e da peça na zona de ação.
- Como calcular e dimensionar a zona de ação.
- A importância de dimensionar corretamente a zona de ação para evitar defeitos de solidificação.

Módulo 6: Regra da Contração

Objetivo: Explicar a Regra da Contração e como ela afeta a fundição.
Conteúdo:
- O que é contração de fundição e como ela ocorre durante o resfriamento.
- A Regra da Contração e a necessidade de sistemas de alimentação adequados.
- Como dimensionar o sistema de alimentação levando em conta a contração da peça.
- Tipos de contração: contração linear, volumétrica e de solidificação.

Módulo 7: Dimensionamento do Sistema de Alimentação

Objetivo: Ensinar como calcular e dimensionar corretamente o sistema de alimentação.
Conteúdo:
- Definição e papel do sistema de alimentação.
- Cálculo do volume de alimentação necessário.
- Determinação do número de massalotes e canais para peças de diferentes dimensões.
- Exemplos práticos de dimensionamento de sistemas de alimentação.

Módulo 8: Funções e Tipos de Sistemas de Enchimento

Objetivo: Compreender as funções e os diferentes tipos de sistemas de enchimento utilizados na fundição.
Conteúdo:
- O que são os sistemas de enchimento e sua importância no processo de fundição.
- Tipos de sistemas de enchimento: canais de entrada, canal de controle e dutos de alimentação.
- Vantagens e desvantagens dos diferentes sistemas de enchimento.
- Como dimensionar o sistema de enchimento de acordo com as características da peça fundida.

Módulo 9: Determinação do Sistema de Enchimento

Objetivo: Ensinar como determinar o melhor sistema de enchimento para uma peça fundida.
Conteúdo:
- Fatores que afetam a escolha do sistema de enchimento.
- Cálculo do tipo e número de canais de enchimento necessários.
- Como otimizar o sistema de enchimento para melhorar a qualidade da fundição e reduzir defeitos.
- Exemplos práticos de dimensionamento e análise de sistemas de enchimento.

Módulo 10: Análise de Casos Práticos e Otimização do Processo

Objetivo: Aplicar os conhecimentos adquiridos ao longo do curso na análise de casos reais de dimensionamento de canais e massalotes.
Conteúdo:
- Estudo de casos reais de falhas e sucessos em sistemas de fundição.
- Como otimizar o processo de fundição para peças complexas.
- A importância do controle de qualidade no processo de fundição.
- Discussão de melhores práticas no dimensionamento de canais, massalotes e sistemas de enchimento.

Curso

Fundição de Ferro Cinzento e Nodular com Foco em Metalurgia e Metalografia

Público-Alvo:

Profissionais da área de engenharia de materiais, metalurgia, fundição, controle de qualidade, e outros profissionais envolvidos na produção e análise de ferros fundidos cinzento e nodular.

Objetivo do Curso:

O curso oferece uma compreensão abrangente sobre os processos metalúrgicos, a solidificação e a caracterização microestrutural dos ferros fundidos cinzento e nodular, com foco em suas propriedades, tratamentos térmicos e comportamento sob diferentes condições de uso. A proposta é capacitar os participantes para otimizar processos industriais, melhorar a qualidade do produto e resolver problemas relacionados ao desempenho dos materiais.

Módulo 1: Princípios Básicos de Metalurgia

1.1. Introdução à Ciência dos Materiais:

Definição e importância da ciência dos materiais
Classificação de materiais e suas aplicações
Relação entre propriedades e estrutura dos materiais

1.2. Tetraedro de Engenharia dos Materiais:

Explicação sobre os quatro principais parâmetros: microestrutura, propriedades, processamento e desempenho
Como a interação entre esses fatores afeta o desempenho do ferro fundido

1.3. Estrutura Cristalina:

Tipos de estruturas cristalinas: cúbica de corpo centrado (CCC), cúbica face centrada (CFC), hexagonal
Diferenças entre materiais metálicos e a influência da estrutura cristalina nas propriedades mecânicas

Módulo 2: Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzento e Nodular

2.1. Solidificação dos Ferros Fundidos:

Definição e processos de solidificação
Superesfriamento e intervalo de solidificação
Nucleação e crescimento da grafita lamelar e esferoidal

2.2. Curvas de Análise Térmica dos Ferros Fundidos:

Como as curvas de análise térmica ajudam a entender a solidificação e o comportamento do material durante o processo

2.3. Diagramas de Equilíbrio Ferro-Carbono:

Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono Estável: Análise do comportamento da liga ferro-carbono em temperaturas elevadas
Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono Metaestável: Compreensão da formação das fases de carbonetos e grafita

2.4. Especificação dos Ferros Fundidos:

Classificação e normas de especificação para ferros fundidos
Diferenças entre ferro fundido cinzento e nodular

2.5. Características Mecânicas da Matriz Metálica:

Identificação das propriedades mecânicas: resistência à tração, dureza, tenacidade, etc.
Como a microestrutura afeta essas propriedades

2.6. Fatores que Determinam as Propriedades Mecânicas dos Ferros Fundidos:

Influência da composição química, do processo de fundição e do controle térmico

2.7. Fatores que Influenciam na Estrutura Micrográfica do Ferro Fundido:

Influência do resfriamento, da composição e do tratamento térmico nas propriedades finais

2.8. Fatores de Elaboração do Ferro Fundido Cinzento e Nodular:

Processos de fundição para obter ferros fundidos com as propriedades desejadas

2.9. Tratamentos Térmicos Usuais para Ferros Fundidos Cinzento e Nodular:

Normalização, Têmpera, Recozimento: Como cada tratamento térmico pode alterar as propriedades do ferro fundido
Aplicações práticas de tratamentos térmicos

Módulo 3: Metalografia de Ferros Fundidos Cinzento e Nodular

3.1. Introdução à Metalografia em Ligas Ferrosas:

Conceitos gerais sobre metalografia, importância para análise de qualidade e controle de processos
Equipamentos e métodos utilizados em metalografia

3.2. Preparação de Amostras para Metalografia:

Escolha da Seção a Ser Observada: Como selecionar e preparar a amostra
Corte, Embutimento e Lixamento: Técnicas e cuidados necessários
Polimento e Secagem: Métodos para obter uma superfície limpa e sem imperfeições para a análise

3.3. Morfologia da Grafita Segundo Norma ASTM A 247:

Como classificar e analisar a morfologia da grafita (lamelar vs esferoidal)
Significado da morfologia na determinação das propriedades do ferro fundido

3.4. Identificação dos Constituintes da Matriz Metálica:

Diferenciação entre as fases de austenita, ferrita, perlita e cementita

3.5. Identificação de Anomalias Típicas da Microestrutura:

Como detectar defeitos como porosidade, inclusão, e segregação na microestrutura do ferro fundido

3.6. Determinação de Células Eutéticas em Ferro Fundido Cinzento:

Métodos para identificar e quantificar a célula eutética e seu impacto nas propriedades do material

3.7. Determinação do Grau de Esferoidização e Número de Esferóides:

Como medir a esferoidização da grafita e a importância dessa característica no ferro fundido nodular

3.8. Reativos Químicos Utilizados para Ataque em Amostras de Ferro Fundido Cinzento e Nodular:

Tipos de reagentes utilizados para revelar a estrutura micrográfica do ferro fundido

3.9. Técnicas de Metalografia:

Microscopia Óptica: Princípios e aplicações
Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV): Vantagens na análise de detalhes finos da microestrutura
Uso da Microdureza Vickers (dureza HV): Medição da dureza em diferentes regiões da amostra para correlacionar com a microestrutura

Curso

Moldagem e Macharia no Processo de Cura a Frio

Objetivo

Este curso é voltado para profissionais do setor de fundição que desejam aprimorar seus conhecimentos nos processos de moldagem e fabricação de machos utilizando a técnica de cura a frio.

Com foco em controle de qualidade e eficiência produtiva, o curso aborda fundamentos teóricos, capacita os participantes a compreender e aplicar os conceitos de moldagem e macharia no processo de cura a frio, garantindo alta precisão, resistência e produtividade na fabricação de peças fundidas.

Público-alvo: Profissionais de fundição, técnicos de processo, engenheiros e gestores da indústria.

Estrutura do Curso

O curso é dividido em 08 módulos, abordando de forma detalhada os principais aspectos do processo de cura a frio.

Módulo 1: Características Gerais do Processo de Cura a Frio

Definição e aplicações do processo.
Benefícios e limitações.
Comparativo com outros processos de moldagem e macharia.

Módulo 2: Constituintes da Areia

Tipos de areias utilizadas no processo.
Propriedades físicas e químicas da areia.
Impacto das características da areia na qualidade dos moldes e machos.

Módulo 3: Princípios e Mecanismos de Cura das Resinas

Tipos de resinas utilizadas no processo de cura a frio.
Reações químicas e tempo de cura.
Impacto das condições ambientais no processo de cura.

Módulo 4: Características do Ferramental

Tipos de ferramentais utilizados.
Critérios para seleção de ferramentais.
Manutenção e cuidados com os ferramentais.

Módulo 5: Processo de Preparação da Areia

Etapas da preparação da areia.
Equipamentos necessários.
Controle de homogeneidade da mistura.

Módulo 6: Processo de Fabricação dos Moldes e Machos

Etapas para produção de moldes e machos.
Parâmetros de processo.
Cuidados para evitar defeitos.

Módulo 7: Processo de Pintura de Machos e Moldes

Finalidades da pintura em machos e moldes.
Tipos de tintas utilizadas.
Métodos de aplicação e secagem.

Módulo 8: Controles de Processo e Análises

Principais controles de processo:
- Relação areia-resina-catalisador.
- Temperatura e umidade do ambiente.
Ensaios e análises:
- Resistência à compressão e trincas.
- Permeabilidade e estabilidade dimensional.
Defeitos característicos do processo e suas causas.
Sistema de recuperação e regeneração da areia:
- Tipos de sistemas de recuperação.
- Propriedades das areias regeneradas.

Curso

Operação de Fornos a Indução

Módulo 1 - Introdução à Indução Eletromagnética e Aplicações
História e evolução dos fornos a indução
Princípios da indução eletromagnética aplicados à fusão de metais
Vantagens do forno a indução em relação a outros tipos de fornos
(cubilô, arco elétrico...)
Aplicações na indústria de fundição

Módulo 2 - Componentes do Forno a Indução
Estrutura principal do forno
Bobinas de indução e sua função
Painel de controle e sistema de alimentação elétrica, Sistema de resfriamento (água e ar)
Sistemas de inclinação e despejo

Módulo 3 - Princípio de Funcionamento do Forno a Indução
Geração de calor por indução eletromagnética
Transferência de calor e comportamento térmico dos metais
Frequência de operação (baixa, média e alta frequência) e seus impactos
Eficiência energética e fatores que influenciam o desempenho

Módulo 4 - Controles de Funcionamento no Painel
Interface do operador e leitura dos principais parâmetros
Ajuste de potência e controle de temperatura
Monitoramento do nível de fusão e alarmes de segurança
Procedimentos em caso de falhas e emergências

Módulo 5 - Preparação das Cargas e Controles de Fusão
Seleção de materiais para fusão (ligas ferrosas e não ferrosas)
Separação e limpeza da sucata
Adição de elementos de liga e controle da composição química
Importância do controle de temperatura e análise metalográfica

Módulo 6 - Operação Econômica do Processo de Fusão
Estratégias para reduzir o consumo de energia elétrica
Otimização do tempo de fusão e ciclo de produção
Manutenção preditiva e preventiva para aumentar a vida útil do forno
Métodos para minimizar perdas metálicas e melhorar o rendimento

Módulo 7 - Segurança na Operação de Fornos a Indução
Riscos na operação de fornos a indução (choques elétricos, respingos de
metal, superaquecimento)
Equipamentos de proteção individual (EPIs) e coletiva (EPCs)
Procedimentos seguros para carga e descarga do forno
Normas regulamentadoras aplicáveis à fundição (NR-10, NR-12, NR-22,
NR-33)

Módulo 8 - Revestimentos Refratários e sua Manutenção
Tipos de materiais refratários utilizados (ácidos, básicos e neutros)
Métodos de aplicação e manutenção dos revestimentos
Fatores que impactam a durabilidade do revestimento refratário
Inspeção e diagnóstico de falhas

Módulo 9 - Socagem e Sinterização do Forno
Importância da socagem para o desempenho do forno
Técnicas corretas de socagem e compactação dos materiais refratários
Processo de sinterização e sua influência na resistência do revestimento
Erros comuns na socagem e como evitá-los

Módulo 10 - Estudos de Caso e Melhores Práticas
Exemplos reais de falhas e soluções em fornos a indução
Estratégias para melhorar a produtividade e reduzir custos operacionais
Checklists de segurança e manutenção preventiva
Simulação de problemas e tomada de decisão na operação

Curso

Refratários para a fundição

Este curso fornece uma compreensão detalhada de todos os aspectos importantes do uso de refratários em fundição, desde o design até a aplicação prática e a manutenção. Ao final, os participantes estarão aptos a selecionar, projetar e aplicar revestimentos refratários com conhecimento técnico aprofundado, garantindo a eficiência e a durabilidade dos sistemas em que são utilizados.

Módulo 1: Refratários Básicos

Objetivos:

Introduzir os conceitos essenciais sobre refratários.
Compreender as fontes de produção e os tipos de refratários comumente utilizados.
Entender os critérios de projeto de revestimentos refratários.

Conteúdo:

Fontes de Produção:
- Matérias-primas naturais e sintéticas. o Métodos de fabricação de refratários.
- Fontes de energia utilizadas na produção de refratários.
Tipos Comumente Usados:
- Refratários ácidos, básicos e neutros.
- Definição de materiais de alta resistência térmica e à corrosão.
Critérios de Projeto:
- Características mecânicas e térmicas requeridas. o Considerações sobre a durabilidade e a resistência a choques térmicos.

Módulo 2: Selecionando o Refratário Correto

Objetivos:

Capacitar os participantes para selecionar o refratário adequado conforme a aplicação.
Explorar as interações e vantagens e desvantagens de diferentes tipos de revestimentos.

Conteúdo:

Investigação de Aplicação:
- Análise da temperatura, ambiente de trabalho e desgaste.
- Identificação do tipo de forno, calha ou chaminé a ser utilizado.
Interações:
- Comportamento de materiais refratários em diferentes condições operacionais. o Interações térmicas, químicas e mecânicas entre o refratário e o ambiente.
Prós e Contras:
- Comparação entre os tipos de revestimentos refratários. o Como escolher o material correto em termos de custo-benefício e desempenho.

Módulo 3: Projeto de Revestimento Refratário

Objetivos:

Fornecer uma base teórica sólida sobre o processo de projeto de revestimentos refratários.
Explorar a teoria do plano de congelamento.

Conteúdo:

1. Teoria do Plano de Congelamento:

Definição e princípios da teoria do congelamento. o Como a teoria do plano de congelamento afeta o desempenho do refratário.
Análise de diferentes técnicas de refrigeração e solidificação.

Módulo 4: Aplicação de Refratários

Objetivos:

Analisar os diversos tipos de aplicações de refratários e as particularidades de cada uma.
Abordar os critérios de seleção de materiais e técnicas de aplicação.

Conteúdo:

Fornos, Calhas, Queimadores e Chaminés: o Identificação dos componentes onde os refratários são aplicados.
- Desafios específicos em cada aplicação.
Critérios para Seleção:
- Considerações sobre temperatura, pressão e impacto físico.
- Seleção de materiais para diferentes ambientes.
Tipos de Materiais Disponíveis:
- Materiais cerâmicos, metálicos e compostos para refratários.
- Comparação entre carbeto de silício, sialon e cermet.
Projeto de Revestimento Refratário:
- Fases de planejamento e aplicação de revestimentos. o Técnicas de aplicação de refratários (grefagem, projetamento, etc.).
Carbeto de Silício, Sialon e Cermet:
- Características e aplicações desses materiais.
- Vantagens e limitações.
Cura e Secagem:
- Processos de cura de refratários.
- Importância da secagem para evitar falhas durante o uso.

Módulo 5: Formação e Crescimento de Corundum

Objetivos:

Explorar o fenômeno da formação de corundum e suas implicações na durabilidade dos refratários.
Propor soluções para mitigar o crescimento indesejado de corundum.

Conteúdo:

Formação de Corundum:
- O que é o corundum e como ele se forma durante a operação de refratários.
- Efeitos do corundum na resistência e integridade dos materiais.
Soluções para Vencer o Crescimento de Corundum:
- Técnicas e materiais que minimizam a formação de corundum.
- Estratégias de design para prolongar a vida útil dos refratários.

Módulo 6: Testes Indicadores de Performance para Refratários

Objetivos:

Ensinar como avaliar e testar a performance de refratários em condições reais de operação.
Apresentar métodos de testes de desempenho.

Conteúdo:

Testes de Performance:
- Ensaios de resistência térmica, mecânica e química. o Testes para simular o desgaste e as condições extremas de operação.
Critérios Básicos de Operação:
- Como avaliar a adequação de um refratário para uma operação específica.
- Parâmetros essenciais para o controle de qualidade.

Módulo 7: Critérios Básicos de Manutenção

Objetivos:

Capacitar os participantes a realizar a manutenção preventiva e corretiva de revestimentos refratários.
Discutir as melhores práticas para garantir a longevidade dos refratários.

Conteúdo:

Manutenção Preventiva:
- Procedimentos para evitar falhas em refratários. o Inspeção e análise periódica dos revestimentos.
Manutenção Corretiva:
- Como tratar e reparar danos em refratários.
- Tipos de reparos e técnicas para reabilitar revestimentos.

Módulo 8: Considerações sobre Âncoras Metálicas e Corrosão de Revestimento Refratário

Objetivos:

Abordar o uso de ancoras metálicas em refratários e sua importância no desempenho.
Explorar os tipos de corrosão que afetam os revestimentos refratários e suas soluções.

Conteúdo:

Âncoras Metálicas:
- Função das âncoras metálicas no suporte e estabilidade de refratários.
- Tipos de âncoras e considerações para sua escolha e instalação.
Corrosão de Revestimentos Refratários:
- Identificação das principais causas de corrosão em refratários. o Estratégias para mitigar os efeitos da corrosão e prolongar a vida útil dos materiais.